Fluxo Contínuo na Obra e a filosofia Lean

Na complexa indústria da Construção Civil, é comum enfrentar desafios que interrompem a continuidade do trabalho, causam desequilíbrios nos processos e resultam em atrasos nas entregas. 

O que acontece é que frequentemente a resposta tradicional a esses obstáculos é aumentar estoques ou contratar mais mão de obra, o que, no entanto, pode acabar sendo uma solução paliativa, levando a desperdícios de recursos e aumento nos custos.

A falta de equilíbrio entre diferentes fases construtivas, ociosidades e sobreposições de serviços são ocorrências que afetam a eficiência operacional na Construção Civil. A gestão inadequada de cronogramas pode resultar em atrasos que impactam todo o projeto.

Por isso, a chave para otimização do processo produtivo está em organizar e sequenciar eficientemente todas as etapas da construção, estabelecendo um fluxo contínuo desde a preparação do terreno até a conclusão do projeto. Essa abordagem visa não apenas a economia, mas também melhorar a eficiência operacional, permitindo o cumprimento consistente de prazos e o controle de custos. 

Se você tem interesse neste assunto, continue sua leitura. Nos próximos tópicos, você vai conhecer o que é o fluxo contínuo lean e seus princípios, além de estratégias práticas para implementar essa abordagem no universo da Construção Civil.

O que é fluxo contínuo da obra? 

O conceito de fluxo contínuo diz respeito à produção de uma peça de cada vez, sem interrupção entre os processos produtivos. No caso da obra, essa definição também pode ser aplicada para atividades ou um conjunto de atividades. O objetivo é não ter qualquer tipo de inventário ou estoque. Essa abordagem é considerada a maneira mais eficiente de realizar uma produção, fazendo dos processos individuais um único e contínuo fluxo que reduz significativamente os gargalos durante as etapas da construção.

Apesar de ser muito utilizado hoje em dia, o termo “fluxo contínuo” tem suas raízes na revolução industrial do século XX. Em 1910, Henry Ford, fundador da Ford Motor Company, foi o pioneiro ao aplicar esse conceito nos processos produtivos de veículos em massa. 

Ao introduzir a montagem em série e em movimento, Ford desenvolveu uma metodologia precursora da produção enxuta, capaz de aumentar a eficiência e reduzir custos. Através da padronização inovadora nos processos de produção, carros que antes eram montados em 12,5 horas passaram a ser produzidos em meros 93 minutos. 

Essa revolução na eficiência produtiva não apenas resultou em uma maior produtividade, mas também gerou um aumento significativo nos lucros da Ford. Assim, o sistema em fluxo transformou a sociedade industrial, introduzindo conceitos que ecoam na forma como produzimos até os dias de hoje.

Aplicação na construção civil: a influência da Filosofia Lean

Lauri Koskela, renomado especialista finlandês, trouxe posteriormente os princípios do fluxo contínuo para o cenário da construção civil. Adaptando a filosofia Lean, Koskela contribuiu para a criação de uma nova abordagem de gestão específica para a construção.

Dessa forma, a aplicação da metodologia na obra visa proporcionar economia e promover uma entrega mais rápida e consistente de projetos. Ao compreender as origens do termo e sua evolução ao longo da história industrial, torna-se evidente que essa abordagem, na verdade, não é apenas uma metodologia, mas uma evolução contínua na maneira como são encarados e executados os processos construtivos.

Conforme destacado por Rother & Harris (2002), a implementação efetiva do fluxo contínuo na construção requer a consideração de diversas questões, entre elas: 

• Flexibilidade: a capacidade de adaptação à demanda, utilizando células dedicadas para alta demanda e células multi-modelos para a produção de diferentes produtos. A flexibilidade é essencial sem comprometer a capacidade produtiva.
• Similaridade nos processos: a importância de garantir que os produtos sigam a mesma sequência de trabalho para evitar a produção em células nitidamente diferentes.
• Takt Time: a determinação dos elementos de trabalho de cada operador, guiada pelo Takt Time. Manter esse tempo alinhado com as demandas é vital para evitar excessos de estoques e uso desnecessário de mão de obra.

Ao integrar as contribuições de Rother & Harris (2002), a implementação do fluxo contínuo na construção civil torna-se não apenas uma teoria, mas uma prática fundamentada em princípios sólidos e aplicáveis, visando alcançar eficiência operacional e excelência na entrega de projetos.

Principais benefícios do fluxo contínuo

A adoção do fluxo contínuo na construção civil oferece uma série de benefícios que impactam positivamente a eficiência operacional, custos, prazos e qualidade do trabalho. 

Vejamos alguns dos principais ganhos proporcionados por essa abordagem:

1. Maximização da produtividade: eliminação de ociosidades e interrupções no fluxo de trabalho, promovendo uma produção contínua e eficiente.
2. Redução de custos e prazos: otimização dos processos resulta em menor desperdício de recursos, redução de estoques e menor dependência de mão de obra excessiva, contribuindo para a diminuição dos custos e prazos de execução.
3. Redução do Lead Time: a eficiência no fluxo de trabalho e o aumento da produtividade das equipes reduzem o tempo necessário para a conclusão de cada fase do projeto, diminuindo o lead time total.
4. Aumento de competitividade: a eficiência operacional proporcionada pelo fluxo contínuo coloca as organizações em uma posição mais competitiva, permitindo oferecer prazos mais curtos, custos mais baixos e mais qualidade em relação aos concorrentes.
5. Minimização de desperdícios: a abordagem lean do fluxo contínuo visa identificar e reduzir os desperdícios em todos os processos, resultando em uma utilização mais eficaz de recursos e materiais.
6. Maior visualização de falhas e defeitos: a implementação do fluxo contínuo proporciona uma visão clara e contínua de todo o processo construtivo, facilitando a identificação imediata de falhas e defeitos. Isso permite correções rápidas e eficazes, evitando retrabalhos e atrasos.
7. Melhoria da qualidade do trabalho: a redução de falhas e a maior visibilidade do processo contribuem diretamente para a melhoria da qualidade do trabalho. A padronização e a sequenciação eficiente resultam em um produto final mais consistente e de alta qualidade.

A combinação desses benefícios faz do fluxo contínuo uma metodologia valiosa para a Construção Civil, fornecendo não apenas eficiência operacional, mas também contribuindo para a satisfação do cliente, construindo uma reputação sólida e sustentável no mercado.

Como é feito o fluxo contínuo na Construção Civil

Ao realizar um empreendimento na construção civil, a efetiva implementação do fluxo contínuo é alcançada mediante a definição criteriosa de pacotes de trabalho. Esses pacotes são caracterizados por uma duração padronizada e datas de início e fim claramente estabelecidas, cada qual sendo conduzido por equipes específicas. 

Esse método proporciona uma integração eficiente entre as atividades, eliminando folgas no cronograma e promovendo uma notável otimização no planejamento, resultando em significativas reduções de prazo e custo de obra.

Para trazer um exemplo de como esse processo funciona, vamos supor que todos os pacotes de trabalho em um projeto tenham uma duração fixa de 10 dias. Nesse cenário, é preciso dimensionar as equipes de maneira que todas as atividades sejam concluídas dentro desse mesmo intervalo temporal. 

A consequência direta dessa abordagem é a criação de uma linha de produção otimizada, na qual não existem lacunas para folgas ou trabalho ocioso. Esse alinhamento resulta em uma gestão mais eficaz do tempo e dos recursos, culminando em uma expressiva redução de recursos financeiros e temporais.

A estratégia de padronização e sequenciamento é crucial para a aplicação bem-sucedida do fluxo contínuo na construção civil. Essa abordagem não apenas agiliza o andamento das atividades, mas também estabelece uma base sólida para a eficiência operacional, permitindo a entrega de projetos de forma mais rápida, econômica e consistente.

Implementar o fluxo contínuo requer atenção

Como você viu nesse texto, a implementação do fluxo contínuo resulta em diversos benefícios para a empresa, como a maximização da produtividade, redução de custos e prazos, diminuição do lead time, aumento da competitividade, minimização do desperdício, entre outras vantagens.

No entanto, para obter a melhor experiência, é preciso comprometimento, planejamento meticuloso e monitoramento constante. Lembre-se de que essa abordagem se apoia na adoção de métodos e práticas da Filosofia Lean, conhecida por amplificar a eficiência da produção.

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